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Portadores estándar: una guía para los puntos de referencia de calidad de la industria relojera suiza

Portadores estándar: una guía para los puntos de referencia de calidad de la industria relojera suiza

Abril 28, 2024

Antes del advenimiento de la computadora portátil de mano, los relojes eran las herramientas principales (o en algunos casos las únicas) de cronometraje. Ok, también relojes, pero el tiempo se volvió personal mucho antes de que la electricidad sacara al mundo de la oscuridad. Los consumidores del siglo XXI, por el contrario, pueden acceder a las horas, minutos y segundos en casi todos los dispositivos con alimentación en su vida diaria, al mismo tiempo que tienen un calendario perpetuo y un cronógrafo en la mezcla. Dato curioso: hay más potencia de procesamiento informático en su teléfono móvil que la que tenían los astronautas del Apolo 11 en su nave espacial.

Obviamente, vivimos en tiempos en los que los relojes se compran menos por su rendimiento de cronometraje y más como un accesorio de estilo de vida o para mejorar la personalidad. Bueno, eso requiere un calificador, así que aquí va: los relojes pueden hacerte sentir mejor sobre tu posición en la vida y en la sociedad. Aún así, la precisión del cronometraje sigue siendo el aspecto más objetivo por el cual se puede juzgar un reloj, ya que el diseño, la forma, el color y el tamaño son subjetivos. Vale la pena recordar aquí que el coleccionista Henry Graves Jr (él de la supercomplicación Henry Graves de Patek Philippe) estaba interesado principalmente en los relojes con una precisión excepcional, que a principios del siglo XX significaba relojes certificados por observatorios.


Portadores estándar: una guía para los puntos de referencia de calidad de la industria relojera suiza

Los siguientes estándares muestran que los organismos de certificación de terceros prominentes sirven como un pilar de confianza, y cómo ciertas marcas de relojes están haciendo más internamente para garantizar la precisión.

Normalmente se encuentra en los diales de los relojes, la etiqueta del cronómetro COSC a veces aparece en otros lugares, como se ve aquí. Breitling lo ha puesto en el rotor del Superocean Heritage Chronoworks donde lee

Normalmente se encuentra en los diales de los relojes, la etiqueta del cronómetro COSC a veces aparece en otros lugares, como se ve aquí. Breitling lo ha puesto en el rotor del Superocean Heritage Chronoworks donde dice "Chronographe Certife Chronometre"

Ver Quality Benchmark 1: COSC CHRONOMETER

El Instituto Oficial Suizo de Pruebas de Cronómetro también se conoce como COSC, la forma abreviada de su nombre francés Contrôle Officiel Suisse des Chronomètres. COSC sirve como una institución independiente que brinda servicios de prueba y certificación para vigilar compañías. Un fabricante que desee comercializar un reloj como un reloj con cronómetro debe enviar primero el movimiento del reloj al COSC. En esta instalación, el movimiento se prueba en cinco posiciones y en tres niveles de temperatura durante un período de 15 días para identificar la precisión diaria promedio del reloj. Solo se certifican los movimientos que son precisos en + 6 / -4 segundos por día. Una vez devueltos al fabricante, estos movimientos están encapsulados y los relojes que funcionan con ellos han obtenido la designación de cronómetro en el dial.


Sello de Ginebra o poincon de Geneve en un fondo de caja del reloj Vacheron Constantin

Sello de Ginebra o poincon de Geneve en un fondo de caja del reloj Vacheron Constantin

Ver Quality Benchmark 2: POINÇON DE GENÈVE

Más casualmente conocido como el Sello de Ginebra, este estándar analiza y certifica los movimientos en tres niveles: procedencia, artesanía y confiabilidad. La procedencia es un énfasis clave aquí. Solo los movimientos ensamblados en Ginebra pueden ser certificados; después de todo, el sello fue establecido por el Estado de Ginebra como garantía de excelencia en la relojería de Ginebra.

De acuerdo con los criterios de certificación, los movimientos presentados al organismo de prueba se medirán para un nivel de precisión de + 1 / -1 minuto por semana. Se prueban funciones como el cronógrafo, el calendario y el repetidor para garantizar la funcionalidad operativa. La reserva de energía también debe ser correcta según la especificación reclamada por el fabricante. Si bien las cualidades anteriores son intangibles, la artesanía no lo es. Todas las placas y puentes deben estar achaflanados y pulidos mediante granulado recto o circular, de modo que se eliminen todas las marcas de mecanizado. Por esta razón, un reloj Geneva Seal está invariablemente bien acabado. Hoy en día, solo un puñado de marcas puede presumir del sello en forma de grabado en un puente de movimiento o el fondo de la caja.


La marca Qualite Fleurier en un Chopard LUC

La marca Qualite Fleurier en un Chopard LUC

Watch Quality Benchmark 3: QUALITÉ FLEURIER

El estándar de calidad Fleurier se lanzó oficialmente en 2004. Marca un proyecto conjunto de Bovet Fleurier, Chopard, Parmigiani Fleurier y Vaucher Manufacture Fleurier. Tomando la forma de una fundación, el estándar involucra a la autoridad gubernamental local con la auditoría de un tercero en el sector privado. Al comienzo de un largo proceso se encuentra la certificación regular del cronómetro COSC. Los movimientos están sujetos al envejecimiento acelerado y al shock bajo lo que se llama la Prueba de cronofiable. Posteriormente, los movimientos que han superado los criterios de calidad estética se encajonan y se colocan en una máquina Fleuritest especialmente diseñada durante un período de 24 horas para simular el desgaste de la vida real, con alternancia entre períodos más y menos activos. El objetivo de precisión requerido es + 5 / -0 segundos por día.

Aunque la fundación se encuentra en Fleurier, la certificación está técnicamente abierta a los relojes de cualquier otra ciudad de Suiza, siempre que la caja, la esfera y el movimiento sean de fabricación suiza.

Máquina Cyclotest en las instalaciones de Jaeger-LeCoultre

Máquina Cyclotest en las instalaciones de Jaeger-LeCoultre

Ver Quality Benchmark 4: JAEGER-LECOULTRE MASTER 1000 HORAS

A pesar del respeto ganado por los entusiastas de la relojería en todo el mundo, Jaeger-LeCoultre consideró necesario brindarles a dichos clientes garantías concretas, lo que resultó en el establecimiento del programa Master 1000 Hours de pruebas rigurosas.Los relojes ensamblados se colocan en una máquina, que se mueve y los somete a pequeños golpes, a diferencia de cuando se usan los relojes, para garantizar que los componentes del reloj estén firmemente en su lugar y para probar la tensión del resorte principal. Las siguientes pruebas se refieren al ajuste del resorte de equilibrio, la reserva de energía y la reacción a la temperatura ambiente suiza (22 ° C), una temperatura más baja (4 ° C) y una temperatura más alta (40 ° C).

Los relojes de prueba se dejan en la máquina cyclotest durante tres semanas para simular los movimientos de la muñeca, tanto en movimiento como en reposo. El período de prueba completo de 1,000 horas es suficiente para servir como período de prueba. Un problema técnico, si lo hay, ya debería manifestarse y puede corregirse durante la fabricación. Y como resultado, la insatisfacción del cliente se minimiza.

Montblanc Laboratory Test 500 - aquí, prueba de resistencia al agua

Montblanc Laboratory Test 500 - aquí, prueba de resistencia al agua

Ver Quality Benchmark 5: PRUEBA DE LABORATORIO DE MONTBLANC 500

Después de hacerse un nombre con otros productos que no sean relojes, Montblanc tuvo la tarea de convencer a los compradores tradicionales conscientes de la marca de las virtudes técnicas de sus relojes. Uno de los medios utilizados es la introducción de Montblanc Laboratory Test 500. Este completo programa de pruebas en un laboratorio dedicado considera que cada reloj Montblanc que se lanzará desde la fabricación en Le Locle cumple con estrictos criterios de calidad, por lo que puede ofrecer un tiempo Vida útil según lo esperado por el comprador.

Varios procedimientos se llevan a cabo durante las 500 horas de la prueba. Durante las primeras cuatro horas, los relojes con carcasa se prueban para determinar la calidad del ensamblaje y el rendimiento del devanado. Esto es seguido por 80 horas de control continuo de precisión, 336 horas de control de funciones y 80 horas de pruebas de rendimiento general. En este proceso, las máquinas simulan el desgaste diario y diversas condiciones ambientales. La prueba final es de dos horas de inmersión en agua para garantizar una resistencia perfecta.

En las instalaciones de METAS dentro del cuartel general de Omega, un sistema automatizado altera las posiciones de los relojes y los mueve de una zona de temperatura a otra.

En las instalaciones de METAS dentro del cuartel general de Omega, un sistema automatizado altera las posiciones de los relojes y los mueve de una zona de temperatura a otra.

Se toma una fotografía para compararla con una anterior al proceso de prueba para determinar el nivel de precisión.

Se toma una fotografía para compararla con una anterior al proceso de prueba para determinar el nivel de precisión.

Watch Quality Benchmark 6: MASTER CHRONOMETER

Este último ejemplo de control interno viene con la supervisión gubernamental. Yendo más allá de la certificación regular de cronómetro, Omega ha desarrollado el estándar Master Chronometer en colaboración con el Instituto Federal Suizo de Metrología (METAS) como el siguiente nivel de rendimiento de cronometraje.

Primero, los movimientos con certificación COSC están encapsulados para una serie de pruebas. La precisión cronométrica de los relojes se controla durante un período de 24 horas después de haber sido expuestos a un campo magnético de 15,000 gauss. Después de la desmagnetización, una máquina del tamaño de una habitación (pequeña) organiza los relojes en seis posiciones en dos zonas de temperatura alterna. La precisión se vuelve a verificar al final del período de 4 días para llegar a un promedio diario. También se determina la desviación en la precisión entre cuando el reloj tiene 100% y 33% de reserva de energía. Un reloj de prueba debe tener una precisión de + 5 / -0 segundos por día para obtener la certificación.

Todo se hace bajo el techo de Omega en las instalaciones de la empresa en Biel, pero se asigna una sala a METAS para que su personal pueda auditar los resultados de las pruebas de la compañía de relojes utilizando su propio equipo. Es por eso que la certificación es oficial y la tarjeta de certificado roja puede llevar el emblema METAS con la bandera nacional suiza.

Más marcas están trabajando diligentemente en el área de control de calidad. Dado que la competencia es más intensa, todos se ven impulsados ​​por la necesidad de ofrecer un valor agregado, que siempre es beneficioso para los usuarios finales. Al final del día, es realista recordar que los relojes mecánicos no son precisos para siempre. Teóricamente, su rendimiento puede verse afectado por los golpes y golpes del uso diario, así como por su vida útil natural. Esta es la razón por la cual se debe tener un cuidado razonable al usar y manipular sus relojes, y por qué debe hacer que los revisen en el intervalo sugerido por sus respectivos fabricantes.

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